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本多用爐主要用于產品的滲碳淬火工藝。生產過程程序化，設備按程序自動生產，參數的變化可能導致實測值與真值的偏差，進而導致爐內碳勢失控，嚴重威脅產品質量。
氣體滲碳的氣氛主要由 N2 COh2組成，同時含有微量 CO22o2 ch4等，氣體之間也會發生一定的化學反應?？上攵?，反應一定非常復雜，需要進行具體的分析，才能做好大氣控制。
如果在多用爐中，無論采用什么工藝滲碳，從金相組織來看，碳勢都很高，如920度180分鐘1.05碳勢強滲透，80分鐘0.85碳勢擴散，840度30分鐘淬火，碳化物為6，該爐每周燃燒碳4次，沒有明顯效果，氧碳頭清潔燃燒碳也沒有解決問題。
核心問題原因分析究竟應該是什么呢？使用中國武漢華敏三氣分析儀可以進行教學輔助系統測量后，分析出3種可能：1.氧探頭周期已到。2.如果氧探頭無異常，CO設定值要調整到工藝技術參數控制要求的范圍左右。3.檢查學生一下富化氣，流量管理不能沒有超過國家規定的范圍。4.定碳調整CO設定值，讓爐內實際碳勢值與儀表數據顯示值相吻合
結論在生產中，需要我們根據企業產品服務質量進行不定期測量技術設備氣氛碳勢實際值并以此為理論依據調整碳控儀表設置，以使儀表計算值能 真實情況反映氣氛碳勢實際值。
儀器在計算碳勢值時，假定設備大氣中的 CO 濃度是恒定的，但設備大氣中的 CO 濃度并不總是恒定的，需要對大氣中的碳勢有更準確的判斷，不能盲目相信儀器的計算值，否則可能危及爐子產品的質量。
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